OEM

タイコーは、長野県内の自社設備において、企画、デザインから編み立て、包装、出荷まで完全一貫生産です。これまで自社企画や共同開発で数多くの実績があり、長年の経験と技術により、今までにない製品を世に送り出し、まじめなモノづくりに取り組んでいます。また、靴下の製造には工程が多く、靴下として販売されるまで時間がかかります。1日１つの工程を、職人が１枚１枚丁寧に進めていきます。靴下は多くの「人の手」を経て完成する、モノづくりなのです。


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OEM製造の流れ

  • 1.ヒアリング

    お客様がOEMを検討されている製品の概要をお聞かせください。デザインや仕様が固まっていない場合でも、製品のイメージなどをお聞かせいただければ、よりスムーズにご提案いたします。

  • ヒアリング内容　製品の種類（靴下、雑貨など）、ロット数、希望予算、希望納期

  • 2.ご提案

    ヒアリング内容をもとに使用する素材など仕様を決め、サンプルの作製に入ります。サンプルの制作費用は本生産とまとめてのご請求となります。

  • サンプル作製について デザイン確定から１か月ほどいただいております。単価は内容によって変わりますが、プログラム代として1～3万円程度です。

  • 3.お見積り

    作製したサンプルをもとに、納期やロット数を確定し、お見積りをご提示いたします。

  • 4.本生産

    サンプルとお見積りがご了承いただけましたら、お客様と当社で契約書（発注書）を取り交わして、OEM製造の発注が正式に確定となり生産の準備にはいります。

  • 納期について ご契約から約2か月ほど頂戴しております。 ※原料の仕入れ状況等により前後いたしますが、契約時に納期を確定いたします。




主要設備

当社は一貫生産にこだわり、靴下を作る以外にも、刺繍や転写など専門分野の設備もそろえています。編み立てから個包装、出荷に至るまで、全ての対応が可能となっております。 また、紡績糸、FTY（ストレッチ素材）、ゴム糸、ナノテク繊維など、ニットの主原料である糸も、これまで築きあげてきた幅広いネットワークを駆使して、国内外で流通しているほとんどの種類を調達することが可能です。

丸編機 70台
横編機 25台
縫製ミシン 20台
その他設備 検針機、刺繍機、転写機、セット機、縮絨機など

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